ZAi met en œuvre un système de contrôle qualité complet couvrant toutes les étapes, du contrôle à réception jusqu'à la livraison finale, garantissant des performances constantes, une conformité certifiée et un fonctionnement fiable dans les environnements industriels exigeants.
1. Inspection des composants
Chaque composant clé est inspecté à son arrivée, y compris les pièces structurelles, l'électronique et les systèmes d'alimentation, afin de garantir la conformité avec les spécifications avant d'entrer dans le processus d'assemblage.
2. Contrôle qualité de l'assemblage
Pendant l'assemblage, les étapes critiques sont surveillées et vérifiées pour assurer une installation correcte, l'intégrité structurelle et la cohérence du système sur toutes les unités.
3. Test d'intégration du système
Après l'assemblage, le système complet est testé pour sa fonctionnalité, y compris la communication, le contrôle de vol, les capteurs et l'intégration de la charge utile, afin de garantir des performances stables du système.
4. Calibration et configuration
Les systèmes principaux tels que le contrôle de vol, la navigation et les capteurs sont calibrés et configurés pour répondre aux exigences opérationnelles et assurer une réponse précise pendant le fonctionnement.
5. Tests au sol
Chaque unité subit des tests au sol, notamment des vérifications de l'alimentation, de la validation des signaux et de l'évaluation de la réponse du système, avant que l'aptitude au vol ne soit confirmée.
6. Vérification en vol
Le test final en vol est effectué dans des conditions contrôlées pour vérifier la stabilité, la précision du contrôle et les performances globales avant la livraison.